Lasermetaal 3D-printtechnology omfettet benammen SLM (laser selektive melting technology) en LENS (laser engineering net foarmjen technology), wêrûnder SLM technology is de mainstream technology op it stuit brûkt. Dizze technology brûkt laser om elke laach poeder te smelten en adhesion te meitsjen tusken ferskate lagen. Ta beslút, dit proses loopt laach foar laach oant it hiele objekt wurdt foarme. SLM-technology oerwint de problemen yn it proses fan it produsearjen fan komplekse-foarmige metalen dielen mei tradisjonele technology. It kin direkt foarmje hast folslein dichte metalen dielen mei goede meganyske eigenskippen, en de krektens en meganyske eigenskippen fan de foarme dielen binne poerbêst.
Yn ferliking mei de lege presyzje fan tradisjoneel 3D-printsjen (gjin ljocht is nedich), is laser 3D-printsjen better yn foarmjen fan effekt en presyskontrôle. De materialen brûkt yn laser 3D printsjen wurde benammen ferdield yn metalen en net-metalen. Metal 3D printsjen stiet bekend as de fane fan de ûntwikkeling fan de 3D printsjen yndustry. De ûntwikkeling fan 'e 3D-printsektor hinget foar in grut part ôf fan' e ûntwikkeling fan it metaalprintproses, en it metaalprintproses hat in protte foardielen dy't de tradisjonele ferwurkingstechnology (lykas CNC) net hat.
De lêste jierren hat CARMANHAAS Laser ek aktyf ûndersocht it tapassingsfjild fan metalen 3D-printsjen. Mei jierren fan technyske accumulation op it optysk fjild en poerbêste produktkwaliteit, hat it stabile gearwurkingsferbannen oprjochte mei in protte fabrikanten fan 3D-printapparatuer. De single-mode 200-500W 3D printsjen laser optyske systeem oplossing lansearre troch de 3D printing yndustry is ek unanym erkend troch de merk en ein brûkers. It wurdt op it stuit benammen brûkt yn auto-ûnderdielen, loftfeart (motor), militêre produkten, medyske apparatuer, toskedokter, ensfh.
1. One-time moulding: Elke yngewikkelde struktuer kin op ien kear printe en foarme wurde sûnder welding;
2. Der binne in protte materialen om te kiezen: titanium alloy, kobalt-chromium alloy, RVS, goud, sulver en oare materialen binne beskikber;
3. Optimalisearje produkt design. It is mooglik om metalen strukturele dielen te meitsjen dy't net kinne wurde makke troch tradisjonele metoaden, lykas it ferfangen fan it orizjinele fêste lichem mei in komplekse en ridlike struktuer, sadat it gewicht fan it fertikke produkt leger is, mar de meganyske eigenskippen binne better;
4. Effisjint, tiidbesparring en lege kosten. Gjin Machtigingsformulier en mallen binne nedich, en dielen fan elke foarm wurde direkt generearre út kompjûter graphics gegevens, dy't gâns ferkoarte de produkt ûntwikkeling syklus, ferbetteret produktiviteit en ferleget produksje kosten.
1030-1090nm F-Theta Lenzen
Part Beskriuwing | Brandpuntslingte (mm) | Scan Field (mm) | Max yngong Pupil (mm) | Wurkôfstân (mm) | Montage Thread |
SL-(1030-1090)-170-254-(20CA)-WC | 254 | 170x170 | 20 | 290 | m85x1 |
SL-(1030-1090)-170-254-(15CA)-M79x1.0 | 254 | 170x170 | 15 | 327 | M792x1 |
SL-(1030-1090)-290-430-(15CA) | 430 | 290x290 | 15 | 529,5 | m85x1 |
SL-(1030-1090)-290-430-(20CA) | 430 | 290x290 | 20 | 529,5 | m85x1 |
SL-(1030-1090)-254-420-(20CA) | 420 | 254x254 | 20 | 510,9 | m85x1 |
SL-(1030-1090)-410-650-(20CA)-WC | 650 | 410x410 | 20 | 560 | m85x1 |
SL-(1030-1090)-440-650-(20CA)-WC | 650 | 440x440 | 20 | 554,6 | m85x1 |
1030-1090nm QBH Collimating Optical Module
Part Beskriuwing | Brandpuntslingte (mm) | Dúdlike diafragma (mm) | NA | Coating |
CL2-(1030-1090)-25-F50-QBH-A-WC | 50 | 23 | 0.15 | AR/AR@1030-1090nm |
CL2-(1030-1090)-30-F60-QBH-A-WC | 60 | 28 | 0.22 | AR/AR@1030-1090nm |
CL2-(1030-1090)-30-F75-QBH-A-WC | 75 | 28 | 0.17 | AR/AR@1030-1090nm |
CL2-(1030-1090)-30-F100-QBH-A-WC | 100 | 28 | 0.13 | AR/AR@1030-1090nm |
1030-1090nm Beam Expander
Part Beskriuwing | Utwreiding Ferhâlding | Ynfier CA (mm) | Utfier CA (mm) | Housing Dia (mm) | Housing Lengte (mm) |
BE-(1030-1090)-D26:45-1.5XA | 1,5X | 18 | 26 | 44 | 45 |
BE-(1030-1090)-D53:118.6-2X-A | 2X | 30 | 53 | 70 | 118,6 |
BE-(1030-1090)-D37:118.5-2X-A-WC | 2X | 18 | 34 | 59 | 118,5 |
1030-1090nm Beskermend Finster
Part Beskriuwing | Diameter (mm) | Dikte (mm) | Coating |
Beskermend finster | 98 | 4 | AR/AR@1030-1090nm |
Beskermend finster | 113 | 5 | AR/AR@1030-1090nm |
Beskermend finster | 120 | 5 | AR/AR@1030-1090nm |
Beskermend finster | 160 | 8 | AR/AR@1030-1090nm |