By it tapassen fan mallen, tekens, hardware-aksessoires, reklamebuorden, kentekenplaten foar auto's en oare produkten sille tradisjonele korrosysjeprosessen net allinich miljeufersmoarging feroarsaakje, mar ek lege effisjinsje. Tradysjonele prosesapplikaasjes lykas ferwurkjen, metaalskrot en koelmiddels kinne ek miljeufersmoarging feroarsaakje. Hoewol't de effisjinsje is ferbettere, de krektens is net heech, en skerpe hoeken kinne net snije. Yn ferliking mei tradisjonele metoaden foar djippe snijwurk fan metalen, hat lasermetaal djippe snijwurk de foardielen fan fersmoargingfrije, hege presyzje en fleksibele snijynhâld, dy't oan 'e easken fan komplekse snijprosessen kinne foldwaan.
Algemiene materialen foar metalen djippe snijwurk binne koalstofstiel, roestfrij stiel, aluminium, koper, kostbere metalen, ensfh.
Eigentlike saak analyze:
Testplatfoarmapparatuer Carmanhaas 3D Galvo Head mei Lens (F = 163/210) fiere djippe snijtest út. Gravure grutte is 10 mm × 10 mm. Stel de begjinparameters fan gravuere yn, lykas werjûn yn Tabel 1. Feroarje de prosesparameters lykas de hoemannichte defocus, pulsbreedte, snelheid, filling-ynterval, ensfh. mei it bêste snijeffekt.
Tabel 1 Inisjele parameters fan djippe snijwurk
Troch it proses parameter tabel, kinne wy sjen dat der in protte parameters dy't hawwe ynfloed op de úteinlike djippe gravuere effekt. Wy brûke de metoade foar kontrôle fariabele om it proses te finen fan it effekt fan elke prosesparameter op it effekt, en no sille wy se ien foar ien oankundigje.
01 It effekt fan defocus op snijdjipte
Brûk earst de Raycus Fiber Laser Boarne, Power: 100W, Model: RFL-100M om de earste parameters te gravearjen. Fier de gravueretest út op ferskate metalen oerflakken. Werhelje de gravuere 100 kear foar 305 s. Feroarje de defocus en test it effekt fan de defocus op it gravuere-effekt fan ferskate materialen.
Figure 1 Fergeliking fan it effekt fan defocus op 'e djipte fan materiaal snijwurk
Lykas werjûn yn figuer 1, kinne wy krije de folgjende oer de maksimale djipte oerienkommende mei ferskillende defocusing bedraggen by it brûken fan RFL-100M foar djippe gravuere yn ferskillende metalen materialen. Ut de boppesteande gegevens wurdt konkludearre dat djippe snijwurk op it metalen oerflak in bepaalde defocus fereasket om it bêste gravuere-effekt te krijen. De defocus foar gravearjen fan aluminium en messing is -3 mm, en de defocus foar gravearjen fan roestfrij stiel en koalstofstiel is -2 mm.
02 It effekt fan pulsbreedte op snijdjipte
Troch de boppesteande eksperiminten wurdt it optimale defocus bedrach fan RFL-100M yn djippe gravuere mei ferskate materialen krigen. Brûk de optimale defocus bedrach, feroarje de puls breedte en oerienkommende frekwinsje yn de earste parameters, en oare parameters bliuwe net feroare.
Dit is benammen om't elke pulsbreedte fan 'e RFL-100M-laser in oerienkommende fûnemintele frekwinsje hat. As de frekwinsje leger is dan de korrespondearjende fûnemintele frekwinsje, is de útfierkrêft leger dan de gemiddelde krêft, en as de frekwinsje heger is dan de oerienkommende fûnemintele frekwinsje, sil de pykkrêft ôfnimme. De gravueretest moat de grutste pulsbreedte en maksimale kapasiteit brûke foar testen, sadat de testfrekwinsje de fûnemintele frekwinsje is, en de relevante testgegevens sille yn detail yn 'e folgjende test wurde beskreaun.
De fûnemintele frekwinsje dy't oerienkomt mei elke pulsbreedte is: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 40 kHz, 179 kHz, 40 ns 490 kHz、10 ns，999 kHz。 Fier de gravueretest út fia de boppesteande puls en frekwinsje, it testresultaat wurdt werjûn yn figuer 2
figuer 2 Ferliking fan it effekt fan puls breedte op gravuere djipte
It kin sjoen wurde út de grafyk dat as RFL-100M gravuere, as de pols breedte ôfnimt, de gravuere djipte nimt ta. De gravuere djipte fan elk materiaal is de grutste op 240 ns. Dit komt benammen troch it ferminderjen fan de ienige puls-enerzjy troch it ferminderjen fan de pulsbreedte, dy't op syn beurt de skea oan it oerflak fan it metalen materiaal ferminderet, wêrtroch't de gravuerdjipte hieltyd lytser wurdt.
03 Ynfloed fan frekwinsje op gravuere djipte
Troch de boppesteande eksperiminten wurde de bêste defocusbedrach en pulsbreedte fan RFL-100M by gravuere mei ferskate materialen krigen. Brûk it bêste defocusbedrach en pulsbreedte om ûnferoare te bliuwen, feroarje de frekwinsje, en test it effekt fan ferskate frekwinsjes op 'e gravuere djipte. De testresultaten Lykas werjûn yn figuer 3.
figuer 3 Fergeliking fan de ynfloed fan frekwinsje op materiaal djip snijwurk
It kin sjoen wurde út 'e kaart dat as de RFL-100M-laser ferskate materialen graveart, as de frekwinsje ferheget, de gravuere djipte fan elk materiaal dêrmei ôfnimt. As de frekwinsje 100 kHz is, is de gravuere djipte de grutste, en de maksimale gravuere djipte fan suver aluminium is 2,43. mm, 0,95 mm foar messing, 0,55 mm foar RVS, en 0,36 mm foar koalstofstiel. Under harren is aluminium it meast gefoelich foar feroaringen yn frekwinsje. As de frekwinsje 600 kHz is, kin djippe gravuere net útfierd wurde op it oerflak fan aluminium. Wylst messing, roestfrij stiel en koalstofstiel minder wurde beynfloede troch frekwinsje, litte se ek in trend sjen fan ôfnimmende graveedjipte mei tanimmende frekwinsje.
04 Ynfloed fan snelheid op gravuere djipte
figuer 4 Fergeliking fan it effekt fan snijsnelheid op snijdjipte
It kin sjoen wurde út de grafyk dat as de gravuere snelheid tanimt, de gravuere djipte dêrmei ôfnimt. As de gravuere snelheid is 500 mm / s, de gravuere djipte fan elk materiaal is de grutste. De gravuere djipten fan aluminium, koper, RVS en koalstof stiel binne respektivelik: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.
05 It effekt fan filling spacing op gravuere djipte
figuer 5 It effekt fan filling tichtens op gravuere effisjinsje
It kin sjoen wurde út it diagram dat as de filling tichtens is 0,01 mm, de gravuere djipten fan aluminium, messing, RVS, en koalstof stiel binne allegear maksimaal, en de gravuere djipte nimt ôf as de filling gat nimt ta; de filling ôfstân nimt ta fan 0,01 mm Yn it proses fan 0,1 mm wurdt de tiid dy't nedich is om 100 gravueres te foltôgjen stadichoan ynkoarte. As de filling ôfstân grutter is as 0,04 mm, wurdt it ferkoartingstiidberik signifikant fermindere.
Yn konklúzje
Troch de boppesteande testen kinne wy de oanrikkemandearre prosesparameters krije foar djippe snijwurk fan ferskate metalen materialen mei RFL-100M:
Post tiid: Jul-11-2022