By it tapassen fan mallen, buorden, hardware-accessoires, reklamebuorden, auto-kentekenplaten en oare produkten sille tradisjonele korrosjeprosessen net allinich miljeufersmoarging feroarsaakje, mar ek lege effisjinsje. Tradisjonele prosesapplikaasjes lykas ferwurking, metaalskrot en koelmiddels kinne ek miljeufersmoarging feroarsaakje. Hoewol de effisjinsje ferbettere is, is de krektens net heech, en kinne skerpe hoeken net útsnien wurde. Yn ferliking mei tradisjonele metoaden foar djippe snijwurk fan metaal hat laserdjippe snijwurk fan metaal de foardielen fan fersmoargingsfrij, hege presyzje en fleksibele snijynhâld, dy't kin foldwaan oan 'e easken fan komplekse snijprosessen.
Gewoane materialen foar djippe snijwurk yn metaal omfetsje koalstofstiel, roestfrij stiel, aluminium, koper, kostbere metalen, ensfh. Yngenieurs dogge heech-effisjint djip snijparameterûndersyk foar ferskate metaalmaterialen.
Analyse fan 'e werklike gefal:
Testplatfoarmapparatuer Carmanhaas 3D Galvo Head mei lens (F = 163/210) fier in djippe snijtest út. De graveargrutte is 10 mm × 10 mm. Stel de begjinparameters fan 'e gravearing yn, lykas werjûn yn tabel 1. Feroarje de prosesparameters lykas de hoemannichte defokus, pulsbreedte, snelheid, folynterval, ensfh., brûk de djippe snijtester om de djipte te mjitten, en fyn de prosesparameters mei it bêste snijeffekt.
Tabel 1 Begjinparameters fan djippe snijwurk
Troch de tabel mei prosesparameters kinne wy sjen dat der in soad parameters binne dy't ynfloed hawwe op it definitive djippe graveareffekt. Wy brûke de metoade fan kontrôlefariabelen om it effekt fan elke prosesparameter op it effekt te finen, en no sille wy se ien foar ien oankundigje.
01 It effekt fan defokus op snijdiepte
Brûk earst de Raycus Fiber Laser Source, Power: 100W, Model: RFL-100M om de begjinparameters te gravearjen. Fier de graveartest út op ferskate metalen oerflakken. Werhelje de gravearing 100 kear foar 305 sekonden. Feroarje de defokus en test it effekt fan 'e defokus op it graveareffekt fan ferskate materialen.
Figuer 1 Ferliking fan it effekt fan defokus op 'e djipte fan materiaalsnijwurk
Lykas te sjen is yn figuer 1, kinne wy it folgjende krije oer de maksimale djipte dy't oerienkomt mei ferskate defokusearrings by it brûken fan RFL-100M foar djippe gravuere yn ferskate metalen materialen. Ut de boppesteande gegevens wurdt konkludearre dat djip snijwurk op it metalen oerflak in bepaalde defokus fereasket om it bêste graveareffekt te krijen. De defokus foar it gravearjen fan aluminium en messing is -3 mm, en de defokus foar it gravearjen fan roestfrij stiel en koalstofstiel is -2 mm.
02 It effekt fan pulsbreedte op snijdiepte
Troch de boppesteande eksperiminten wurdt de optimale defokushoeveelheid fan RFL-100M by djippe gravuere mei ferskate materialen krigen. Brûk de optimale defokushoeveelheid, feroarje de pulsbreedte en oerienkommende frekwinsje yn 'e begjinparameters, en oare parameters bliuwe ûnferoare.
Dit komt benammen om't elke pulsbreedte fan 'e RFL-100M-laser in oerienkommende fûnemintele frekwinsje hat. As de frekwinsje leger is as de oerienkommende fûnemintele frekwinsje, is it útfierfermogen leger as it gemiddelde fermogen, en as de frekwinsje heger is as de oerienkommende fûnemintele frekwinsje, sil it pykfermogen ôfnimme. De graveartest moat de grutste pulsbreedte en maksimale kapasiteit brûke foar testen, dus de testfrekwinsje is de fûnemintele frekwinsje, en de relevante testgegevens sille yn detail beskreaun wurde yn 'e folgjende test.
De fûnemintele frekwinsje dy't oerienkomt mei elke pulsbreedte is: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 20 ns, 490 kHz, 10 ns, 999 kHz. Fier de graveartest út mei de boppesteande puls en frekwinsje, it testresultaat wurdt werjûn yn figuer 2.
Figuer 2 Ferliking fan it effekt fan pulsbreedte op graveardiepte
Ut de tabel kin sjoen wurde dat as de RFL-100M gravearret, de graveardiepte ek ôfnimt as de pulsbreedte ôfnimt. De graveardiepte fan elk materiaal is it grutst mei 240 ns. Dit komt benammen troch de ôfname fan 'e enerzjy fan in inkele puls troch de fermindering fan 'e pulsbreedte, wat op syn beurt de skea oan it oerflak fan it metalen materiaal ferminderet, wêrtroch't de graveardiepte hieltyd lytser wurdt.
03 Ynfloed fan frekwinsje op graveardiepte
Troch de boppesteande eksperiminten wurdt de bêste defokushoeveelheid en pulsbreedte fan RFL-100M krigen by it gravearjen mei ferskate materialen. Brûk de bêste defokushoeveelheid en pulsbreedte om ûnferoare te bliuwen, feroarje de frekwinsje, en test it effekt fan ferskate frekwinsjes op 'e graveardjipte. De testresultaten lykje te sjen yn figuer 3.
Figuer 3 Ferliking fan 'e ynfloed fan frekwinsje op djippe snijwurk fan materiaal
Ut de tabel kin sjoen wurde dat as de RFL-100M-laser ferskate materialen gravearret, de graveardiepte fan elk materiaal ôfnimt as de frekwinsje tanimt. As de frekwinsje 100 kHz is, is de graveardiepte it grutst, en de maksimale graveardiepte fan suver aluminium is 2,43 mm, 0,95 mm foar messing, 0,55 mm foar roestfrij stiel en 0,36 mm foar koalstofstiel. Aluminium is ûnder harren it gefoelichst foar feroaringen yn frekwinsje. As de frekwinsje 600 kHz is, kin djippe gravuere net útfierd wurde op it oerflak fan aluminium. Wylst messing, roestfrij stiel en koalstofstiel minder beynfloede wurde troch frekwinsje, litte se ek in trend sjen fan ôfnimmende graveardiepte mei tanimmende frekwinsje.
04 Ynfloed fan snelheid op graveardiepte
Figuer 4 Ferliking fan it effekt fan snijsnelheid op snijdjipte
Ut de tabel kin sjoen wurde dat as de graveersnelheid tanimt, de graveerdiepte dêrtroch ôfnimt. As de graveersnelheid 500 mm/s is, is de graveerdiepte fan elk materiaal it grutst. De graveerdiepten fan aluminium, koper, roestfrij stiel en koalstofstiel binne respektivelik: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.
05 It effekt fan fillingôfstân op graveardiepte
Figuer 5 It effekt fan foldichtheid op graveareffisjinsje
Ut de tabel kin sjoen wurde dat as de foldichtheid 0,01 mm is, de graveardieptes fan aluminium, messing, roestfrij stiel en koalstofstiel allegear maksimaal binne, en de graveardiepte nimt ôf as de folopfang tanimt; de folôfstân nimt ta fan 0,01 mm. Yn it proses fan 0,1 mm wurdt de tiid dy't nedich is om 100 gravueres te foltôgjen stadichoan koarter makke. As de folôfstân grutter is as 0,04 mm, wurdt it ynkoartingstiidberik signifikant fermindere.
Yn konklúzje
Troch de boppesteande testen kinne wy de oanrikkemandearre prosesparameters krije foar djippe snijwurk fan ferskate metalen materialen mei RFL-100M:
Pleatsingstiid: 11 july 2022