Yn 'e tapassing fan skuorke, tekens, kaartsjen, Billboard-platen en oare produkten, tradisjonele korrosiersprosessen feroarsaakje net allinich miljeu-fersmoarging, mar ek lege effisjinsje. Tradysjoneel proses-applikaasjes lykas ferwurkjen, metalen skrap en koelten kinne ek miljeufersmoarging feroarsaakje. Hoewol de effisjinsje is ferbettere, is de krektens net heech, en skerpe hoeken kinne net wurde snije. Yn fergeliking mei tradisjonele metoaden fan 'e tradisjonele metoaden, hat lasermetaal djippe metaal fan fersmoarging fan fersmoarging, hege krektens, en fleksibele snijwurk kin foldwaan oan' e easken fan komplekse karrensprosessen.
Miener materialen foar metalen djippe snijwurk omfetsje koalstofstiel, aluminium, koper, kostbere metalen dy't de djippe vanzichparameterûndersyk liede foar ferskate metalen materialen.
Werklike Case Analyse:
Testplatformatemeteratur Carmanhaas 3d Galvo Head With Lens (F = 163/210) Fiere de djippe snijtest út. Grutte grutte is 10 MM × 10 mm. Stel de initial parameters fan gravure yn, lykas werjûn yn Tabel 1. Feroarje it proses fan 'e ferdieling, in ynterval, en sollearje, en sollearje om de djiptersparameters te mjitten, en it proses fine mei it bêste snijwurk.
Tabel 1 Initial parameters fan djippe snijwurk
Troch de proses foar it proses fan prosesje kinne wy sjen dat d'r in protte parameters binne dy't in ynfloed hawwe op it definitive djipgravearjen fan effekt. Wy brûke de kontrôle-fariabele-metoade om it proses fan elk proses fan elk proses fan it proses fan it effekt te finen op it effekt, en no sille wy se ien oan ien oankundigje.
01 it effekt fan defokus op snijwurk djipte
Brûk earst de Raycus Fiber Laser Boarne, Power: 100w, model: RFL-100M om de initial parameters te gravearjen. Fiere de gravure-test út op ferskate metalen oerflakken. Werhelje de gravure 100 kear foar 305 s. Feroarje de defokus en test it effekt fan 'e defocus op it gravearjen fan effekt fan ferskate materialen.
Figuer 1 fergeliking fan it effekt fan defecus op 'e djipte fan materiaal-snijwurk
Lykas werjûn yn figuer 1 kinne wy it folgjende krije oer de maksimale djipte korrespondearjend nei ferskate ûnfeilich bedragen by it brûken fan RFL-100m foar djippe gravure yn ferskate metalen materialen. Fanôf de boppesteande gegevens wurdt konkludeare dat djippe snijwurk op it metalen oerflak in bepaalde defokus fereasket om it bêste engraving-effekt te krijen. De Defokus foar it gravearjen fan aluminium en messing is -3 mm, en de Defokus foar it gravearjen fan roestfrij stiel en koalstofstiel is -2 mm.
02 It effekt fan pulsbreedte op snijwurk djipte
Troch boppesteande eksperiminten, it optimale defokusbedrach fan RFL-100m yn djip engraving mei ferskate materialen wurdt krigen. Brûk it optimale defokusbedrach, feroarje de pulsbreedte en korrespondearjende frekwinsje yn 'e initial parameters, en oare parameters bliuwe net feroare.
Dit is foaral om't elke pulsbreedte fan 'e RFL-100M Laser in oerienkommende fûnemintfrekwinsje hat. As de frekwinsje leger is as de oerienkommende fûnemintfrekwinsje is, dan is de útfierkrêft leger dan de gemiddelde krêft, en as de frekwinsje heger is as de oerienkommende fûnemintele frekwinsje sil ferminderje. De gravure-test moat de grutste pulsbreedte en maksimale kapasiteit brûke om te testen, sadat de testfrekwinsje de fûnemintfrekwinsje is, en de oanbelangjende testgegevens sille yn detail wurde beskreaun yn 'e folgjende test.
De fûnemintele frekwinsje oerienkomt mei elke pulsbreedte is: 240 NS, 10 KHz, 165 KHz, 130 NS, 145 kHz, 58 NS, 179 KHz, 58 NS, troch de boppesteande test troch boppesteande en frekwinsje wurdt it testresultaat yn 'e figuer 2
Figuer 2 fergeliking fan it effekt fan pulsbreedte oer gravure-djipte
It kin sjoen wurde út 'e kaart dat as RFL-100M graveart, om't de pulsbreedte fermindert, nimt de gravure-djipte dêrfan ôf. De gravure djipte fan elk materiaal is de grutste op 240 NS. Dit is fral te tankjen oan 'e ôfname fan' e ienige puls enerzjy fanwegen de fermindering fan 'e fermindering fan' e skea, wêrtroch de skea oan it oerflak fan it metalen materiaal fermindert, wêrtroch yn 'e gravure-djipte lytser en lytser wurdt.
03 ynfloed fan frekwinsje op fergeving djipte
Troch de boppesteande eksperiminten, it bêste defokusbedrach en pulsbreedte fan RFL-100M by it gravearjen fan ferskate materialen wurde krigen. Brûk it bêste defokusbedrach en pulsbreedte om net feroare te bliuwen, feroarje de frekwinsje, en test it effekt fan ferskate frekwinsjes op 'e gravure-djipte. De testresultaten lykas werjûn yn figuer 3.
Figuer 3 fergeliking fan 'e ynfloed fan frekwinsje op materieel djippe snijwurk
It kin sjoen wurde fan 'e kaart dat as de RFL-100M Laser gravearre is ferskate materialen te gravearjen, om't de frekwinsje nimt ta, nimt de gravure-djipte fan elk materiaal ôf. As de frekwinsje 100 kHz is, is de gravure-djipte de grutste, en de maksimale engraving djipte fan suvere aluminium is 2.43. mm, 0,95 mm foar messing, 0,55 mm foar roestfrij stiel, en 0,36 mm foar koalstofstiel. Under har is aluminium de meast gefoelich foar feroaringen yn frekwinsje. As de frekwinsje 600 kHz is, kin de djipte gravure net wurde útfierd op it oerflak fan aluminium. Wylst Gielkoper, roestfrij stiel en koalstofstiel minder wurde beynfloede troch frekwinsje, litte se ek in trend sjen fan ôfnimmende djipte mei tanimmende frekwinsje.
04 ynfloed fan snelheid op gravearjen fan djipte
Figuer 4 fergeliking fan it effekt fan snelheidsnelheid op snelheid djipte
It kin sjoen wurde út 'e kaart dat as de gravure snelheid nimt, nimt de gravure-djipte dêrfan ôf. As de gravure snelheid 500 mm / s is, is de gravure-djipte fan elk materiaal de grutste. De gravure djipten fan aluminium, koper, koper, roestfrij stiel en koalstofstiel respektivelik: 3,4 mm, 3,24 MM, 1,39 mm.
05 It effekt fan it ynfoljen fan spaasje op it gravearjen fan djipte
Figuer 5 It effekt fan it ynfoljen fan tichtens op it gravearjen fan effisjinsje
It kin sjoen wurde fan 'e kaart dat as de ynfoljende tichtheid 0,01 mm is 0,01 mm, de gravure-djipten fan Aluminium, messing, en koalstofstiel is al maksimaal, en de gravure-djipte nimt ôf as it ynfoljende gap nimt ta; It ynfoljen fan spaasjes ferheget fan 0,01 mm yn it proses fan 0,1 mm, de tiid nedich om 100 gravures te foltôgjen wurdt stadichoan ynkoarte. As de ynfoljen grutter is dan 0,04 mm is, wurdt it ynkakte tiidferkeap signifikant fermindere.
Yn konklúzje
Troch de boppesteande tests kinne wy de oanbefelle prosesparameters krije foar djippe snijwurk fan ferskate metalen materialen mei help fan RFL-100M:
Posttiid: jul-11-2022