3D-printer
3D-printsjen wurdt ek wol Additive Manufacturing Technology neamd. It is in technology dy't poeiermetaal of plestik en oare bondbere materialen brûkt om objekten te meitsjen op basis fan digitale modelbestannen troch laach foar laach te printsjen. It is in wichtich middel wurden om de transformaasje en ûntwikkeling fan 'e produksje-yndustry te fersnellen en de kwaliteit en effisjinsje te ferbetterjen, en is ien fan 'e wichtige tekens fan in nije ronde fan yndustriële revolúsje.
Op it stuit is de 3D-printsektor in perioade fan rappe ûntwikkeling fan yndustriële tapassingen yngien, en sil in transformative ynfloed hawwe op tradisjonele produksje troch djippe yntegraasje mei in nije generaasje ynformaasjetechnology en avansearre produksjetechnology.
Opkomst fan 'e merk hat brede perspektiven
Neffens de "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019" útbrocht troch CCID Consulting yn maart 2020, berikte de wrâldwide 3D-printsektor yn 2019 US$ 11,956 miljard, mei in groeipersintaazje fan 29,9% en in jier-op-jier tanimming fan 4,5%. Dêrûnder wie de skaal fan 'e 3D-printsektor fan Sina 15,75 miljard yuan, in tanimming fan 31,1% fan 2018. Yn 'e ôfrûne jierren hat Sina grut belang hechte oan 'e ûntwikkeling fan 'e 3D-printmerk, en it lân hat kontinu belied ynfierd om de sektor te stypjen. De merkskaal fan 'e 3D-printsektor fan Sina is trochgien mei útwreidzjen.
Skaalprognosekaart foar de 3D-printsektor fan Sina 2020-2025 (ienheid: 100 miljoen yuan)
CARMANHAAS-produkten wurde opwurdearre foar de ûntwikkeling fan 'e 3D-yndustry
Yn ferliking mei de lege presyzje fan tradisjoneel 3D-printsjen (gjin ljocht is nedich), is laser 3D-printsjen better yn foarmjaaneffekt en presyzjekontrôle. De materialen dy't brûkt wurde yn laser 3D-printsjen binne benammen ferdield yn metalen en net-metalen. Metaal 3D-printsjen stiet bekend as de foarrinner fan 'e ûntwikkeling fan' e 3D-printsektor. De ûntwikkeling fan 'e 3D-printsektor hinget foar in grut part ôf fan' e ûntwikkeling fan it metaalprintproses, en it metaalprintproses hat in protte foardielen dy't de tradisjonele ferwurkingstechnology (lykas CNC) net hat.
Yn 'e lêste jierren hat CARMANHAAS Laser ek aktyf it tapassingsfjild fan metaal 3D-printsjen ûndersocht. Mei jierren fan technyske opbou yn it optyske fjild en poerbêste produktkwaliteit hat it stabile gearwurkingsferbannen oprjochte mei in protte fabrikanten fan 3D-printapparatuer. De single-mode 200-500W 3D-printlaser optyske systeemoplossing lansearre troch de 3D-printsektor is ek unanym erkend troch de merk en einbrûkers. It wurdt op it stuit benammen brûkt yn auto-ûnderdielen, loftfeart (motor), militêre produkten, medyske apparatuer, toskhielkunde, ensfh.
Single-head 3D-printsjen laser optysk systeem
Spesifikaasje:
(1) Laser: Ienmodus 500W
(2) QBH-module: F100/F125
(3) Galvo-kop: 20 mm CA
(4) Skannelins: FL420/FL650mm
Oanfraach:
Loftfeart/skimmel
Spesifikaasje:
(1) Laser: Ienmodus 200-300W
(2) QBH-module: FL75/FL100
(3) Galvo-kop: 14 mm CA
(4) Skannelins: FL254mm
Oanfraach:
Toskedokter
Unike foardielen, de takomst kin ferwachte wurde
Lasermetaal 3D-printtechnology omfettet benammen SLM (laser selective melting technology) en LENS (laser engineering net shaping technology), wêrfan SLM-technology de mainstream technology is dy't op it stuit brûkt wurdt. Dizze technology brûkt laser om elke laach poeier te smelten en adhesion te produsearjen tusken ferskate lagen. Konklúzjend, dit proses loopt laach foar laach oant it heule objekt foarme is. SLM-technology oerwint de problemen yn it proses fan it produsearjen fan kompleksfoarmige metalen ûnderdielen mei tradisjonele technology. It kin direkt hast folslein tichte metalen ûnderdielen foarmje mei goede meganyske eigenskippen, en de presyzje en meganyske eigenskippen fan 'e foarme ûnderdielen binne poerbêst.
Foardielen fan 3D-printsjen fan metaal:
1. Ienmalige foarmjouwing: Elke yngewikkelde struktuer kin yn ien kear printe en foarme wurde sûnder lassen;
2. Der binne in soad materialen om út te kiezen: titaniumlegering, kobalt-chromiumlegering, roestfrij stiel, goud, sulver en oare materialen binne beskikber;
3. Produktûntwerp optimalisearje. It is mooglik om metalen strukturele ûnderdielen te meitsjen dy't net mei tradisjonele metoaden makke wurde kinne, lykas it ferfangen fan it orizjinele fêste lichem troch in komplekse en ridlike struktuer, sadat it gewicht fan it ôfmakke produkt leger is, mar de meganyske eigenskippen better binne;
4. Effisjint, tiidbesparjend en leechkosten. Gjin ferwurking en mallen binne nedich, en ûnderdielen fan elke foarm wurde direkt generearre út kompjûtergrafykgegevens, wat de produktûntwikkelingssyklus sterk ferkoartet, de produktiviteit ferbetteret en de produksjekosten ferleget.
Applikaasjefoarbylden
Pleatsingstiid: 24 febrewaris 2022