3D printer
3D-printsjen wurdt ek wol Additive Manufacturing Technology neamd. It is in technology dy't poedermetaal as plestik en oare bondele materialen brûkt om objekten te bouwen basearre op digitale modelbestannen troch laach foar laach te printsjen. It is in wichtich middel wurden om de transformaasje en ûntwikkeling fan 'e produksjesektor te fersnellen en kwaliteit en effisjinsje te ferbetterjen, en is ien fan 'e wichtige tekens fan in nije rûn fan yndustriële revolúsje.
Op it stuit, de 3D printsjen yndustry is ynfierd in perioade fan rappe ûntwikkeling fan yndustriële applikaasjes, en sil bringe in transformative ynfloed op tradisjonele manufacturing troch djippe yntegraasje mei in nije generaasje fan ynformaasje technology en avansearre manufacturing technology.
Rise of the Market hat brede perspektiven
Neffens de "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019" útbrocht troch CCID Consulting yn maart 2020, berikte de wrâldwide 3D-printeryndustry US $ 11,956 miljard yn 2019, mei in groei fan 29,9% en in jier-op-jier tanimming fan 4,5%. Under harren, de skaal fan Sina syn 3D printsjen yndustry wie 15,75 miljard yuan, in ferheging fan 31. l% fan 2018. Yn de ôfrûne jierren, Sina hat hechte grutte belang oan de ûntwikkeling fan de 3D printsjen merk, en it lân hat kontinu ynfierd belied om de yndustry te stypjen. De merkskaal fan 'e 3D-printeryndustry fan Sina is trochgien te wreidzjen.
2020-2025 China's 3D Printing Industry Market Scale Forecast Map (ienheid: 100 miljoen yuan)
CARMANHAAS-produkten opwurdearje foar ûntwikkeling fan 3D-sektor
Yn ferliking mei de lege presyzje fan tradisjoneel 3D-printsjen (gjin ljocht is nedich), is laser 3D-printsjen better yn foarmjen fan effekt en presyskontrôle. De materialen brûkt yn laser 3D printsjen wurde benammen ferdield yn metalen en net-metalen. Metal 3D printsjen stiet bekend as de fane fan de ûntwikkeling fan de 3D printsjen yndustry. De ûntwikkeling fan 'e 3D-printsektor hinget foar in grut part ôf fan' e ûntwikkeling fan it metaalprintproses, en it metaalprintproses hat in protte foardielen dy't de tradisjonele ferwurkingstechnology (lykas CNC) net hat.
De lêste jierren hat CARMANHAAS Laser ek aktyf ûndersocht it tapassingsfjild fan metalen 3D-printsjen. Mei jierren fan technyske accumulation op it optysk fjild en poerbêste produktkwaliteit, hat it stabile gearwurkingsferbannen oprjochte mei in protte fabrikanten fan 3D-printapparatuer. De single-mode 200-500W 3D printsjen laser optyske systeem oplossing lansearre troch de 3D printing yndustry is ek unanym erkend troch de merk en ein brûkers. It wurdt op it stuit benammen brûkt yn auto-ûnderdielen, loftfeart (motor), militêre produkten, medyske apparatuer, toskedokter, ensfh.
Single holle 3D printsjen laser optysk systeem
Spesifikaasje:
(1) Laser: Single modus 500W
(2) QBH Module: F100 / F125
(3) Galvo Head: 20mm CA
(4) Scan Lens: FL420/FL650mm
Oanfraach:
Aerospace / Mould
Spesifikaasje:
(1) Laser: Single modus 200-300W
(2) QBH Module: FL75 / FL100
(3) Galvo Head: 14mm CA
(4) Scan Lens: FL254mm
Oanfraach:
Dentistry
Unike foardielen, de takomst kin wurde ferwachte
Lasermetaal 3D-printtechnology omfettet benammen SLM (laser selektive melting technology) en LENS (laser engineering net foarmjen technology), wêrûnder SLM technology is de mainstream technology op it stuit brûkt. Dizze technology brûkt laser om elke laach poeder te smelten en adhesion te meitsjen tusken ferskate lagen. Ta beslút, dit proses loopt laach foar laach oant it hiele objekt wurdt foarme. SLM-technology oerwint de problemen yn it proses fan it produsearjen fan komplekse-foarmige metalen dielen mei tradisjonele technology. It kin direkt foarmje hast folslein dichte metalen dielen mei goede meganyske eigenskippen, en de krektens en meganyske eigenskippen fan de foarme dielen binne poerbêst.
Foardielen fan metalen 3D-printsjen:
1. One-time moulding: Elke yngewikkelde struktuer kin op ien kear printe en foarme wurde sûnder welding;
2. Der binne in protte materialen om te kiezen: titanium alloy, kobalt-chromium alloy, RVS, goud, sulver en oare materialen binne beskikber;
3. Optimalisearje produkt design. It is mooglik om metalen strukturele dielen te meitsjen dy't net kinne wurde makke troch tradisjonele metoaden, lykas it ferfangen fan it orizjinele fêste lichem mei in komplekse en ridlike struktuer, sadat it gewicht fan it fertikke produkt leger is, mar de meganyske eigenskippen binne better;
4. Effisjint, tiidbesparring en lege kosten. Gjin Machtigingsformulier en mallen binne nedich, en dielen fan elke foarm wurde direkt generearre út kompjûter graphics gegevens, dy't gâns ferkoarte de produkt ûntwikkeling syklus, ferbetteret produktiviteit en ferleget produksje kosten.
Applikaasje Samples
Post tiid: Febrewaris 24-2022